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    電子光學廠房凈化車間工程解決方案

    合景凈化工程公司是電子與光學潔凈室工程建設行業標桿企業,光學與光電行業巨頭蔡司、錦富技術等知名企業的多年戰略合作建造商。專業提供電子光學項目的咨詢、規劃、設計、采購到建造一站式服務半導體材料、半導體制造、芯片制造、封裝測試、印制電路板(PCB)、功率器件、光電子器件、傳感器、LED外延片、光學鏡片、單多晶硅、TFT-LCD、AM-OLED、PM-OLED、Micr OLED等工程總承包、機電、潔凈、純廢水、大宗氣體/特殊氣體、工藝管道、二次配等專業EPC總承包全過程服務。

    電子生產車間
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    裝配車間
    裝配車間
    FPC車間萬級凈化車間
    FPC車間class 10k凈化車間
    裝配車間萬級無塵車間
    裝配車間class 10k無塵車間
    廠房千級無塵車間
    千級無塵車間
    組裝車間class 萬級無塵車間
    組裝車間class 10k無塵車間
    LED分光無塵車間
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    測試無塵車間
    測試車間
    千級無塵車間
    千級無塵車間

    服務的客戶

    BRAND

    BIM設計

    DESIGN

    總廠規模效果
    隔間深化設計
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    機電深化設計
    中央基站管網
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    品控管理

    QUALITY

    潔凈度測試

    FFU測試

    靜壓測試

    照明度測試

    溫濕度測試

    防靜電測試

    電子廠房潔凈度測試
    (制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
    潔凈度測試是無塵室性能測試的核心,氣流測試、壓力測試,與泄漏測試,都只在確認無塵室的潔凈度不受外來影響,因此潔凈度測試都放在前述幾項測試都通過之后。潔凈度測試完畢,與落塵有關的性能因素就都測試完畢,其他測試對潔凈度影響不大,或是屬于其他環境測試。
    測試儀器:潔凈度測試使用微粒計數器,儀器須經校正合格且仍在有效期限內及均須檢附合格之校正檔。
    潔凈度等級定級的粒徑范圍0.1~5.0μm。
    測試步驟:確定采樣點數量、繪制采樣點布置圖、確定測試儀器和采樣量、現場采樣、數據計算分析。
    每個采樣點最少采樣時間為1分鐘,且采樣量應按照采用設備為準取值。
    信賴度上限:任一無塵室或獨立的隔間,若是取樣點數小于10(2到9),每一取樣點的平均值代表該點的微粒量測值。
    電子廠房FFU測試
    (制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
    FFU廣泛應用于無塵室、無塵操作臺、無塵生產線、組裝式無塵室和局部百級等應用場合。足夠的風速與風量是潔凈度的保證,過大的風速與風量不僅浪費能量,而且有時會影響正常的工作。
    檢查空氣管和探頭有沒堵塞。
    將探頭的支撐腳緊貼于FFU表面、穩定。
    由于是壓差式風速計,因此讀數時注意空氣管不可被擠壓,不可晃動。
    每片FFU測量兩點,計算平均值。
    要求FFU風速上下相差不可大于20%。
    電子廠房靜壓測試
    (制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
    靜壓差的測定應在潔凈室(區)的風速、風量和送風均勻性檢測合格后進行,并應在所有的門關閉時檢測。
    儀器宜采用各種微差壓力計,儀表靈敏度應小于1.0Pa。
    級別不同的潔凈室區域與非潔凈室區域之間的靜壓差,不小于5Pa。
    潔凈室與室外的靜壓差,不應小于10Pa。
    打開空氣潔凈度等級高于百級的單向流潔凈室門時,門內0.6米的室內工作區含塵濃度不應大于相應級別的含塵濃度限值。
    電子廠房照明度測試
    (制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
    潔凈車間照明亮度標準與普通室內要求不同,所有照明燈具均要求符合《潔凈室工程施工與驗收》標準,燈具必須帶有機玻璃或者其他材質的透明燈罩,照明燈具周邊具有不產塵、不集塵等特點。
    照度的測定要求室內照度的測定必須在室溫穩定,光源光輸出穩定后再進行測定。
    照度的測定方法:第一,照度的測點應距離地面0.85m, 按間距1~2m布點,測點距離墻1m。第二,記錄實測值并計算總的平均照度。第三,照度測定一般是不含局部照明以外的一般照明。
    合格標準: 應符合設計要求,根據(潔凈廠房設計規范)的要求,潔凈室內一般照明的均勻度不應小于0.7。
    電子廠房溫濕度測試
    (制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
    潔凈車間濕度的基本工作條件,幾乎所有的潔凈室對于濕度都有明確的要求。濕度過大會使許多物質發生化學反應,從而影響產品質量,甚至使設備失效,產品報廢。濕度過低又會使許多物質脫水變形,失去原有的功能。
    凈化車間內的空氣環境溫度和相對濕度在檢測之前,凈化空調系統必須持續運作起碼12個小時以上。
    依據環境溫度和相對濕度波動范圍,檢測宜持續開展8-48小時,每一次檢測間隔時間不可超出30分鐘。
    凈化車間內的測點通常應布置在距外墻表面層超出0.5米、距地0.8米的相同高度上;也可依據區域大小,各自布置在距地不一樣高度的多個平面上。
    電子廠房防靜電測試
    (制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
    靜電問題不是只有半導體業才有,其他行業也有類似問題。微小物質上若是含有靜電,就會變成非常難處理的問題,因為傳輸變的很不容易。另外在無塵室里面,若是物體表面帶有靜電,就很容易吸引灰塵造成污染。
    靜電測試的目地是量測空氣中正離子與負離子的含量,依此數據可模擬物體在該氣流場中之殘余表面電壓。
    防靜電測試方面通常為地面靜電測試,測試的環境溫度15-35℃,相對濕度45%-70%(測試設備不同,標準也會不同,僅供參考)。
    聯系電話

    麥總:186 6511 0000

    品質管理

    施工工地符合ISO14001和OHSAS18001體系要求,不會有任何對環境造成損害,影響周邊可持續發展的事故發生

    1

    材料品管

    于設備材料采購時,即應依制造批次提出材質證明及檢驗報告。
    2

    工廠品管

    設備制作過程中,至制作工廠進行現場檢驗,如:組件品牌、組裝流程、作業質量、環境等。
    3

    運輸品管

    設備管材在運送之前,應做好包裝及保護措施并于運送過程做好裝卸及堆棧安全措施。
    4

    現場保管

    設備抵達現場應規劃堆置貯存區,并做好相關天氣狀況及潔凈度等防護措施。
    5

    材料檢驗

    現場根據規范要求及供應商提供的材料檢驗進廠材料。
    6

    施工品管

    安裝過程中,需要填寫中間檢查表,隨時掌控相關組裝接合質量,如螺栓接合、焊接等。
    7

    設備檢驗

    組裝完成的設備(如配電柜)須就外觀、連接點及其他相關技術需求進行檢驗。
    8

    儀器校正

    安裝完成的儀器須進行精確度校正,并做好相關銜接要求。
    9

    作業程序

    施工過程中須就相關設備、儀器及管線進行程序安排并掌控相關進度。
    10

    靜態管理

    依業主規范實施人員、車輛、證件管理。
    11

    動態管理

    施工現場巡檢稽核查驗并予以紀錄處理。
    12

    安全管理

    協議組織,施工、吊裝、動火、特殊作業。
    13

    環境衛生

    6S稽核、環境衛生管理。
    14

    警勤管理

    證件管制辦理、進出廠管制。
    15

    教育倡導

    工具箱會議、教育訓練、倡導管制。
    16

    人員管理

    統一制施工背心、安全帽規范。
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